波紋管液壓成型有哪些注意事項(xiàng)
首先，波紋管在組套前，各層表面應(yīng)保持清潔，多層之間的表面應(yīng)緊貼，不得松動(dòng)和皺褶，各層的間隙不超過(guò)0.1-0.3mm，周向間隙應(yīng)均勻，各層的縱焊縫，組套時(shí)應(yīng)相互均勻錯(cuò)開(kāi)。
其次，波紋管波殼液壓成形后，其端邊因?yàn)閷影遢^薄及多層又疊在一起，為焊接質(zhì)量，應(yīng)采用滾壓電阻焊，將端邊熔成單層，然后用圓剪刀機(jī)剪割端圈，根據(jù)總壁厚確定是否須車削焊角后，焊接于連接圈上。
另外，波紋管在成型操作中需要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：
①定位撐高度在管坯外壁沿軸向以近似等于單波展開(kāi)長(zhǎng)度的距離作為定位撐高度。
②增強(qiáng)型波紋管可以帶著外加強(qiáng)環(huán)一起成形，外加強(qiáng)環(huán)可以起一部分壓模的作用，成形脫模之后，該環(huán)即成為波紋管的一個(gè)組成部分。
③油壓機(jī)移動(dòng)速度移動(dòng)速度過(guò)快，成形質(zhì)量較差，回彈量大，易產(chǎn)生廢品；過(guò)慢則生產(chǎn)效率低，一般應(yīng)視材料性質(zhì)和波紋管結(jié)構(gòu)，控制油壓機(jī)移動(dòng)速度。
④排液應(yīng)與油壓橫移動(dòng)同步隨著油壓機(jī)移動(dòng)，管坯容積逐漸變小，多余液體必須隨油壓機(jī)下移相應(yīng)排出。該同步控制常用裝在油壓系統(tǒng)中的溢流閥執(zhí)行，仔細(xì)調(diào)整溢流閥的壓力，以使整個(gè)成形過(guò)程油壓保持恒定狀態(tài)。
⑤注意Y形密封圈是束破損，定位撐的位置在成形過(guò)程中如有偏移，應(yīng)隨即糾正偏差，確保成形質(zhì)量。
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