波紋管模具的特點
波紋管模具的基本特征
1.加工精度要求高：一對波紋管模具一般由陰模、陽模和模架組成，有些還可能是多件式組裝模塊。因此，上下模具的組合、插入件和型腔的組合以及模塊之間的組裝都需要高的加工精度。精密波紋管模具的尺寸精度通常達到μm級。
2.復雜的形狀和表面：對于一些產品，如汽車面板、飛機零件、玩具和家用電器，形狀和表面由多種曲面組成，因此波紋管模具的腔表面非常復雜。某些曲面必須通過數學計算進行處理。
3.小批量：波紋管模具的生產不是批量生產，在許多情況下只生產一批。
4.多道工序：波紋管模具的加工始終采用銑削、鏜孔、鉆孔、鉸孔、攻絲等工序。
5.重復投入生產的波紋管模具的使用具有壽命：當波紋管模具使用超過其壽命時，需要更換新的波紋管，因此波紋管模具生產經常是重復的。
6.仿形加工波紋管模具生產中有時沒有圖紙或數據，應根據實際對象進行仿形加工。這需要高的復制精度和無變形。
7.波紋管模具材料很好。高硬度波紋管模具的主要材料大多由優質合金鋼制成，特別是使用壽命長的波紋管模具，通常由Crl2、CrWMn和其他萊氏體鋼制成。
根據上述許多特征，機床的選擇應盡可能滿足加工要求，例如數控系統的強大功能、機床的高精度、良好的剛性、良好的熱穩定性和仿形功能。
工藝流程
1.底面加工，保證加工量。
2.對齊鑄件毛坯基準，檢查2D和3D模具表面公差。
3.2D、3D輪廓粗加工、非安裝和非工作平面加工。
4.半精加工前，應正確對準側面基準面，以確保精度。
5.半精加工2D和3D輪廓，精加工各種安裝工作表面，半精加工各種導向表面和導向孔，為精加工工藝參考孔和高度參考平面留出余量，并記錄數據。
6.檢查并重新檢查加工精度。
7.鉗工鑲嵌工藝。
8.精加工前，對準工藝參考孔的基準面，并檢查鑲塊的公差。
9.精加工輪廓2D和3D、側沖輪廓和孔位置、精加工工藝參考孔和高度參考、精加工導向表面和導向孔。
10.檢查并重新檢查加工精度。
1.加工精度要求高：一對波紋管模具一般由陰模、陽模和模架組成，有些還可能是多件式組裝模塊。因此，上下模具的組合、插入件和型腔的組合以及模塊之間的組裝都需要高的加工精度。精密波紋管模具的尺寸精度通常達到μm級。
2.復雜的形狀和表面：對于一些產品，如汽車面板、飛機零件、玩具和家用電器，形狀和表面由多種曲面組成，因此波紋管模具的腔表面非常復雜。某些曲面必須通過數學計算進行處理。
3.小批量：波紋管模具的生產不是批量生產，在許多情況下只生產一批。
4.多道工序：波紋管模具的加工始終采用銑削、鏜孔、鉆孔、鉸孔、攻絲等工序。
5.重復投入生產的波紋管模具的使用具有壽命：當波紋管模具使用超過其壽命時，需要更換新的波紋管，因此波紋管模具生產經常是重復的。
6.仿形加工波紋管模具生產中有時沒有圖紙或數據，應根據實際對象進行仿形加工。這需要高的復制精度和無變形。
7.波紋管模具材料很好。高硬度波紋管模具的主要材料大多由優質合金鋼制成，特別是使用壽命長的波紋管模具，通常由Crl2、CrWMn和其他萊氏體鋼制成。
根據上述許多特征，機床的選擇應盡可能滿足加工要求，例如數控系統的強大功能、機床的高精度、良好的剛性、良好的熱穩定性和仿形功能。
工藝流程
1.底面加工，保證加工量。
2.對齊鑄件毛坯基準，檢查2D和3D模具表面公差。
3.2D、3D輪廓粗加工、非安裝和非工作平面加工。
4.半精加工前，應正確對準側面基準面，以確保精度。
5.半精加工2D和3D輪廓，精加工各種安裝工作表面，半精加工各種導向表面和導向孔，為精加工工藝參考孔和高度參考平面留出余量，并記錄數據。
6.檢查并重新檢查加工精度。
7.鉗工鑲嵌工藝。
8.精加工前，對準工藝參考孔的基準面，并檢查鑲塊的公差。
9.精加工輪廓2D和3D、側沖輪廓和孔位置、精加工工藝參考孔和高度參考、精加工導向表面和導向孔。
10.檢查并重新檢查加工精度。
下一條：波紋管模具設計的10大原則
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