如何檢驗波紋管成型機的質(zhì)量是否合格
，顏色外觀要求。波紋管的外表應光滑，不圓度小，色澤均勻，內(nèi)外壁不允許有隔體破裂、氣泡、裂口、硬塊及影響使用的劃傷。
第二，連接密封性要求。波紋管連接處內(nèi)部不出現(xiàn)水滲露現(xiàn)象，管材之間的粘接應緊密，無破裂，無松脫。
第三，柔韌性要求。波紋管按規(guī)定的彎曲方法反復彎曲五次后，橫截面直徑變化量應不大于原直徑的10%。
第四，抗沖擊性要求。波紋管低溫落錘沖擊試驗的真實沖擊率TIR大允許值為1/10。
第五，環(huán)鋼度要求。波紋管環(huán)剛度應不小于6kN/㎡，預應力塑料波紋管的環(huán)剛度不小于4kN/㎡。
另外，波紋管成型機工作中還會出現(xiàn)以下問題：
(1)外壁波紋形狀不規(guī)則
①波紋成型模塊配合精度差，合模時有錯位。應更換模塊或調(diào)整模塊運行速度同步。
②波紋管成型機傳動鏈條因磨損產(chǎn)生節(jié)距累積誤差，造成模塊合模錯位。應維修或更換傳動鏈條。
③口模溫度太低。應適當提高口模溫度。
④樹脂黏度太高。應更換黏度較低的樹脂粉料。
⑤料筒溫度太低。應適當提高機筒溫度
(2)成型困難
①原輔料質(zhì)量有問題。應檢查樹脂型號及各種助劑的質(zhì)量是否合格。
②機頭與模塊未校正。應重新校正機頭和成型模塊。
③料筒溫度偏低。應適當提高料筒溫度。
④原料中水分含量偏高。應對原料進行干燥處理。
⑤配方不合理，內(nèi)外潤滑劑用量偏高。應適當調(diào)整配方設計。
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