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焊接機(jī)的故障相對而言是比較多的,而且故障發(fā)生原因也比較復(fù)雜,往往是一個結(jié)果由多種原因引起,或者一個原因又可造成幾個結(jié)果。有些故障處理起來又很棘手。下面我們先將劃傷事故做個簡要敘述。
1 劃傷 
在焊接機(jī)出現(xiàn)的管坯劃傷主要由兩個部位造成,一是導(dǎo)向機(jī)構(gòu),二是擠壓焊接機(jī)構(gòu)。
1.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的劃傷 
導(dǎo)向部位的劃傷一般發(fā)生在管坯的兩側(cè),如果裝有導(dǎo)向套的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)調(diào)整不合理，管坯的上下兩表面也會出現(xiàn)磨擦性的劃傷，這種劃傷的特點為創(chuàng)面比較大,連續(xù)性較強(qiáng)。主要是因為導(dǎo)向套的高度位置不正確，或者是上下導(dǎo)向輥軸承損壞后，不能很好的控制管坯,使之與導(dǎo)向套產(chǎn)生磨擦后形成。除此之外,當(dāng)導(dǎo)向輥偏離軋制中心線太大時，導(dǎo)向套和導(dǎo)向輥的軸線相對差太大時,也都會造成管坯兩側(cè)的劃傷。
1.2 擠壓焊接機(jī)構(gòu)劃傷 
擠壓輥所造成的劃傷，主要發(fā)生在管坯的底部，原因大致有以下幾點:
1.1孔型不吻合 焊縫擠壓結(jié)構(gòu)有兩輥式、三輥式和四輥式，只要組合的孔型不吻合,就很容易造成管坯表面劃傷，兩輥式結(jié)構(gòu)尤為突出。造成孔型不吻合的因素又很多，以兩輥式結(jié)構(gòu)為例,諸如軸承損壞；輥子軸向竄動;孔型大小不一樣；兩輥子高度位置不相同；軸彎曲以及裝配不穩(wěn)定等等。 
1.2高度匹配 擠壓輥孔型的下邊緣應(yīng)與軋制線的高度一致，而導(dǎo)向輥的高度是由管坯壁厚決定的。如果導(dǎo)向輥的高度降低到一定限時，擠壓輥孔型的邊緣圓角就會對管坯的底部造成劃傷，特別是在擠壓輥孔型的R圓角磨銳后，劃傷就更容易發(fā)生。 
1.3擠壓輥上擠壓力不足 特別是兩輥結(jié)構(gòu)的擠壓輥裝置,當(dāng)上擠壓力不足時,在管坯的張力用下,輥軸就會出現(xiàn)上仰角，使孔型邊緣R圓角突出，從而造成管坯下部的劃傷。當(dāng)擠壓輥孔型R圓角磨銳后,就會加重劃傷事故的發(fā)生。